在全自动丝网印刷机的印刷过程中，由于溶剂的挥发，油墨的粘度增加，并且在网眼上形成瞬时干燥以阻塞网眼（干燥后的结膜）并引起密封现象。特别是在使用蒸发干燥油墨时，这种现象更加突出。蒸发干燥油墨是使用溶剂干燥的，因此在全自动丝网印刷机上打印时，必须选择适当的溶剂来控制干燥速度，并注意生产车间中的通风，温度和湿度条件。选择墨水时应考虑气候的影响。通常，冬天使用速干油墨，夏天使用晚干油墨，而春季和秋季使用干度在上述两种之间的油墨。
从油墨的生产和使用方法谈印刷后如何解决丝网密封问题。对于由大墨粒引起的丝网密封，可以从制造墨时开始解决。主要方法是严格控制油墨粒径不要太大。从现代制造墨水技术的角度来看，解决大墨水颗粒问题并不困难。
在全自动丝网印刷机的印刷过程中，油墨的粘度增加，并且密封的主要原因是：丝网印刷板上的油墨由于溶剂而蒸发，这导致油墨的粘度增加，并发生密封现象。如果印刷图形的面积相对较大，则死丝网印刷板上的墨水消耗将很大，并且屏幕阻塞现象会很小。如果图形区域较小，则丝网印刷板上的油墨消耗量较小，并且油墨在丝网印刷板上的行进时间较长。随着墨水在丝网印刷板上多次移动，粘度逐渐增加，很容易引起丝网密封。在这种情况下，有必要经常更换新的墨水，以防止出现丝网密封现象。
墨水的流动性很差，当墨水不通过屏幕时会导致密封。这种情况可以通过减少墨水污点和改善墨水的流动性来解决。此外，所选丝网的筛孔尺寸和开口面积小于墨水的颗粒尺寸，这也是具有更多极端颗粒的墨水不易通过筛孔的原因之一。
